雙頭全自動(dòng)活塞式液體灌裝機(jī)在灌裝機(jī)系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良設(shè)計(jì)，并增加了部分附加功能。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機(jī)調(diào)整、設(shè)備清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡(jiǎn)單方便。廣泛適用于日化、油脂等各行業(yè)，可對(duì)不同高粘度流體進(jìn)行灌裝。機(jī)器設(shè)計(jì)緊湊合理、外形簡(jiǎn)潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。

高精度液體定量灌注機(jī)——是機(jī)械旋轉(zhuǎn)式、常壓灌裝、靠量杯定量、灌裝閥采用全封閉式、全自動(dòng)型是由輸瓶線傳遞過(guò)來(lái)的空瓶，經(jīng)進(jìn)瓶撥輪機(jī)構(gòu)，將沒(méi)個(gè)空瓶準(zhǔn)確無(wú)誤的送至轉(zhuǎn)盤(pán)，空瓶隨即轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)經(jīng)軟托機(jī)構(gòu)將空瓶托起，瓶口與灌裝閥接觸后自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)行灌裝，灌裝完畢，瓶子自動(dòng)拔出進(jìn)入輸瓶線，整個(gè)過(guò)程結(jié)束。該機(jī)設(shè)有自動(dòng)保護(hù)裝置，如出現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象，機(jī)器將自動(dòng)停機(jī)保護(hù)人機(jī)安全。

領(lǐng)先技術(shù)

1、高精度：標(biāo)定容量為500毫米時(shí)，平均誤差±1.5毫升。

2、高速度：每閥250-300瓶/小時(shí)，無(wú)級(jí)變速。

3、大容量：灌裝量可在150-800毫升之間任意無(wú)級(jí)調(diào)整。

4、大范圍：能適用多種異型瓶，且更換瓶型調(diào)整方便、快捷。

5、無(wú)液損：瓶口封閉灌裝，液體貼瓶?jī)?nèi)壁噴灑，不起酒花，不外溢。

6、無(wú)破瓶：設(shè)有彈性托瓶裝置，不受瓶高、矮限制，瓶子不到位，不破瓶，不損壞機(jī)器。

7、自動(dòng)保護(hù)：進(jìn)出瓶撥輪處設(shè)有過(guò)載離合保護(hù)裝置，出現(xiàn)異常情況自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。

8、自控液面：液位控制采用浮球液位控制裝置，控制液面穩(wěn)定。

9、電動(dòng)調(diào)整：電動(dòng)同步連續(xù)無(wú)級(jí)調(diào)整定量，液晶數(shù)字顯示器精確顯示。

10、軟啟動(dòng)：開(kāi)機(jī)時(shí)，機(jī)器由低速緩升到設(shè)定倍速，無(wú)剛性沖動(dòng)，故不會(huì)破瓶傷機(jī)。

灌裝速度：　30～60 瓶/分鐘

灌裝精度 ≦±1﹪

額定電壓：　220V/50Hz

電 流 3A

電 源 220/110V 50/60Hz

整機(jī)功率：　300W

氣壓：　4～6Kg

外型尺寸：　1700×600×1150（毫米)（長(zhǎng)×寬×高）

可選機(jī)型 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml

4.緩慢開(kāi)啟進(jìn)液閥門(mén)，這時(shí)灌內(nèi)液位升高，同時(shí)開(kāi)啟放空閥門(mén)，使液位保持在視鏡規(guī)定的液位之間。

5.當(dāng)真空表指針處于0狀態(tài)時(shí)，證明灌液以完畢，退回腳塌板，可打開(kāi)快開(kāi)罐蓋取出也灌滿的液瓶。

6.真空汞的故障排除見(jiàn)(XD系列但級(jí)旋片式真空泵使用說(shuō)明書(shū))，真空泵長(zhǎng)期不用(超過(guò)七天)，應(yīng)將汞內(nèi)也用過(guò)的機(jī)油放凈，并用新機(jī)油沖洗、換新，一防油中水份腐蝕泵體。

開(kāi)機(jī)前真空泵內(nèi)應(yīng)加入20#機(jī)械油，油量必須經(jīng)常地控制在油窗規(guī)定的位置上，最大油量不要超過(guò)油窗規(guī)定的高度的四分之三。

電源三湘三線380伏50赫茲，接線至端子板8 9 10檢查泵機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)志相符合。機(jī)殼接第保護(hù)。

故障維修

1 、PLC故障

PLC故障主要有輸出點(diǎn)繼電器接點(diǎn)粘連。

如果該點(diǎn)控制電機(jī)，故障現(xiàn)象為有信號(hào)啟動(dòng)電機(jī)后，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但停止信號(hào)發(fā)出后，電機(jī)卻不停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)PLC停電后，電機(jī)才停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如果該點(diǎn)控制電磁閥。故障現(xiàn)象為電磁閥線圈不斷電，氣缸不復(fù)位。如果用外力撞擊PLC使粘連點(diǎn)分開(kāi)的方法，可以協(xié)助判斷該故障。

PLC輸出點(diǎn)故障的維修方法有兩種，比較方便的一種是用編程器修改程序，將損壞的輸出點(diǎn)修改為備用輸出點(diǎn)，同時(shí)調(diào)線。如控制電磁閥的1004點(diǎn)損壞，改為備用點(diǎn)1105點(diǎn)。

可用編程器找到1004點(diǎn)的相關(guān)語(yǔ)句，keep(014)01004為keep(014)01105。控制電機(jī)的1002點(diǎn)損壞，改為備用點(diǎn)1106，修改1002點(diǎn)相關(guān)語(yǔ)句out 01002為out 01106，同時(shí)調(diào)線即可。 如果沒(méi)有編程器，則可采用比較麻煩的第二種，拆下PLC，拆開(kāi)PLC將備用點(diǎn)的輸出繼電器拆下?lián)Q到損壞的輸出點(diǎn)上。再按原線號(hào)安裝即可。

2、接近開(kāi)關(guān)故障

灌裝機(jī)包裝機(jī)有五個(gè)接近開(kāi)關(guān)。三個(gè)用于刀保護(hù)，二個(gè)用于控制上下膜放膜電機(jī)。其中用于控制刀保護(hù)的，偶爾一二次誤動(dòng)作。就會(huì)打斷正常的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，且由于故障出現(xiàn)的次數(shù)少，時(shí)間短，給故障的分析、排除帶來(lái)一定的困難。故障原因是熔刀在下降過(guò)程中。沒(méi)有遇到被包裝物。而熔刀升位接近開(kāi)關(guān)失去信號(hào)，就與護(hù)刀板接觸到被包裝物一樣，熔刀自動(dòng)向上返回。 故障維修方法，可將熔刀升位接近開(kāi)關(guān)并聯(lián)安裝一個(gè)同型號(hào)的開(kāi)關(guān)，雙開(kāi)關(guān)并聯(lián)工作，以提高其可靠性。

3、磁性開(kāi)關(guān)故障

磁性開(kāi)關(guān)用于檢測(cè)氣缸的位置和控制氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個(gè)氣缸動(dòng)作相互關(guān)聯(lián)，用磁性開(kāi)關(guān)來(lái)檢測(cè)和控制它們的位置。故障主要表現(xiàn)為后續(xù)氣缸不動(dòng)作，原因是氣缸速度較快，導(dǎo)致磁性開(kāi)關(guān)不能檢測(cè)到信號(hào)。如推包氣缸速度太快，推包復(fù)位后，壓包和熔刀氣缸不動(dòng)作。

4、電磁閥故障

電磁閥故障主要表現(xiàn)為氣缸不動(dòng)作或不復(fù)位，原因是該氣缸電磁閥不能換向或竄氣。如果電磁閥竄氣，由于進(jìn)出氣路相通，機(jī)器的空壓壓力達(dá)不到工作壓力，刀梁上升不到位。刀梁保護(hù)接近開(kāi)關(guān)不工作，全機(jī)運(yùn)行的先決條件不成立，機(jī)器不能運(yùn)行，這很容易與電氣故障相混淆。電磁閥竄氣都存在漏氣聲，仔細(xì)聽(tīng)聲源和用手搜尋漏氣點(diǎn)，一般可以很容易找出竄氣的電磁閥。 維修方法是清潔電磁閥，更換損壞的密封圈，實(shí)在無(wú)法修復(fù)則更換電磁閥。