本標準規定了液體食品復合軟包裝材料的技術規范。

本標準適用于以原紙、高壓低密度聚乙烯、鋁箔等為原料經擠壓復合而成，專供瑞典利樂公司無菌灌裝機包裝液體食品之材料 。

GB/T 2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)

GBn 84食品包裝用聚乙烯制成品衛生標準

GBn 88食品包裝用聚乙烯樹脂衛生標準

產品分A，B，C三等

TBA-250型：利樂磚型包裝250mL

TSA-250型：利樂標準包裝250mL

TB-TETRABRICK 利樂磚型包裝

TS-TETRASTANDARD 利樂標準包裝

A-ACEPITIC 無菌，指用這種材料包裝的液體食品無需冷藏保鮮。

250-250mL 指包裝盒的包裝容量。

為卷筒，其卷筒最大直徑為620mm，卷筒寬度TBA-250型214mm，TSA-250型為229mm

液體食品復合軟包裝材料所需三大原材料應嚴格控制，

衛生要求：本產品要求無毒無害，內層聚乙烯的衛生要求必須符合GBn88和GBn84之規定。

外觀

印刷圖案清晰完整，無明顯變形、殘缺和錯印。

壓痕線平實，無破裂現象。

產品潔凈，卷筒端面整齊無毛邊

產品表面不許有孔洞、裂紋、氣泡及鋁箔和塑料膜缺損等外觀紙病。

接頭要求

每卷產品接頭數不得超過3個，或按供貨合同執行。

每卷產品兩接頭之間的距離不得小于25m。

每卷產品的接頭與首尾之間的距離不得小于25m。

每卷產品的接頭處表面要貼有紅膠帶，并且在卷筒端面用箭頭表示出接頭位置。

套印偏差

光源：色溫5500K-6500K的D65標準光源。

工具：精度2mm的刻度放大鏡。

試驗步驟

在規定的光源下，測試樣任意兩色間的套印偏差，各測三點，分別取其平均值為套印偏差，精確到一位小數。

塑料膜與鋁箔的粘結力

試驗儀器：粘結力測量儀。

試驗條件：卷曲輥轉運速度10cm/min，粘結力測量范圍為9.8N.

試樣處理

若塑料膜為沙林樹脂將不做試樣處理，若為高壓低密度聚乙烯做如下處理，

將產品沿縱向截取25mm寬，300mm長的試樣三個。

將試樣放人(75士5)℃的水中浸20s，然后在冷水中冷卻5s，

試驗步驟

將試樣一頭剖離少許。使塑料膜與鋁箱分離，將試樣剖開的一端固定在夾緊裝置上把分離開的塑料膜送人儀器的卷曲輥壓緊。

啟動儀器進行檢測，待數據穩定后進行讀取，以三個試樣的平均值表示結果，精確到兩位小數。

塑料膜與紙的粘結程度

從產品上切下25mm寬，300mm長的試樣三個，沿著新的切口將塑料膜與紙分離。從這個松開的切口沿縱向將膜慢慢分離，分離塑料膜的寬度應與窄條的寬度一樣。然后將窄條旋轉1800，在這方向上以同樣的方法分離，用塑料膜粘起紙毛所占面積的百分比表示，以三個試樣的平均值表示結果，精確到整數位。

塑料膜涂層定量偏差

試驗儀器：精度0.001g的天平，100cm2的圓刀，1：1甲苯與乙醉的混合液，恒溫水浴槽。

試驗條件：用恒溫水浴槽將甲苯與乙醇的混合液加熱到(60士5)℃。

試驗步驟

用圓刀在試樣上割取面積為100cm2的試樣三個。

將試樣放人甲苯與乙醇的混合液中浸泡10min。或先將內層塑料膜分離掉，再將其余部分放人甲苯與乙醇的混合液中。

取出試樣，將各層塑料膜分離，不能帶紙毛和鋁箔，分別在天平稱重，將讀數乘以100即為塑料膜的涂層定量，與規定值之差即為塑料膜涂層定量偏差，以三個試樣的平均值表示結果，精確到一位小數。

壓痕線與印刷圖案套準偏差和分切位置及包裝盒寬度偏差

測量工具：精度lmm的卷尺和0.2mm的刻度放大鏡。

試驗步驟

取產品試樣三個，在有尺寸規定的部位測量其長度，與規定尺寸之差即為各自偏差，以三個試樣平均值表示結果，精確到一位小數。

以一次交貨的數量為一批，但每批不能超過440卷。

液體食品復合軟包裝材料交收檢驗的單位為卷

交收檢驗抽樣檢查方案根據GB/T2828之規定進行。

交收試驗項目的分組檢查水平，抽樣檢查方案及合格質量水平（AQL）

每卷產品貼有標簽一張，注有利樂公司商標、生產廠家名稱和地址、用戶名稱、產品型號、包裝盒數、卷號和訂單號。

每卷產品均用收縮膜進行包裝。

每一個拍子碼放20卷產品，碼放整齊后再用收縮膜進行大包裝。

產品要妥善保管，以防雨、雪、地面潮濕影響，不許與臟物及油、酸、堿等物混放，以免污染，并嚴禁大型物品擠壓。

產品運輸時應使用有篷而潔凈的運輸工具。

搬運時嚴禁碰撞，不許將包裝從高處扔下或就地翻滾。